# Jour 3 — Mise en œuvre, sécurité et maintenance > Travail en hauteur, intégration au bâti et étanchéité, points singuliers, partie électrique, mise en service et maintenance : le contenu de la troisième journée. Source : https://citilience.fr/formation/jour-3-mise-en-oeuvre-securite-maintenance/ Publié le 19 septembre 2026 Mis à jour le 19 septembre 2026 --- > Objectif du jour : à l'issue de J3, le stagiaire sait se mettre en sécurité en toiture, > mettre en œuvre un système PV en respectant l'étanchéité et la notice/l'avis technique, > traiter les points singuliers, mettre en service et planifier la maintenance. --- ## Séquence 3.1 — Sécurité et EPI (40 min) ### 3.1.1 Le risque dominant : la chute de hauteur Le travail en toiture est le premier facteur d'accidents graves et mortels de la filière. La règle juridique est hiérarchisée (code du travail, art. R. 4323-58 et suivants) : ``` 1. SUPPRIMER le risque → travailler au sol quand c'est possible (préassemblage, sertissage au sol) 2. PROTECTION COLLECTIVE → échafaudage, garde-corps, plateforme, filet, nacelle 3. PROTECTION INDIVIDUELLE → harnais + longe + ancrage, en dernier recours seulement ``` Erreur culturelle à corriger : le harnais **n'est pas** la solution normale, c'est la solution de dernier recours quand la protection collective est démontrée impossible. ### 3.1.2 Les protections collectives | Moyen | Usage | Points de contrôle | |---|---|---| | **Échafaudage de pied** | Accès et protection en rive basse | Montage par personne compétente, plancher complet, garde-corps, plinthe, vérification journalière, examen d'adéquation | | **Garde-corps de rive** (potelets sur chevrons) | Rampant | Fixation dans l'élément porteur, hauteur ≥ 1 m, lisse + sous-lisse + plinthe | | **PIRL / plateforme individuelle roulante** | Petites hauteurs | Sol stable, pas de déplacement en charge | | **Nacelle (PEMP)** | Accès ponctuel, façade | CACES R486, vérification périodique | | **Filet de sécurité** | Sous toiture ou en périphérie | Montage par entreprise spécialisée | | **Échelle de toit / crochets de couvreur** | Circulation sur rampant | Jamais comme protection anti-chute, uniquement circulation | L'échelle simple est un **moyen d'accès**, pas un poste de travail. ### 3.1.3 Les EPI antichute et leur contrôle | EPI | Norme | Contrôle avant chaque usage | |---|---|---| | Harnais antichute | **EN 361** | Sangles non coupées ni brûlées, coutures intactes, boucles fonctionnelles, date de fabrication | | Longe avec absorbeur d'énergie | **EN 355** | Absorbeur non déchiré, témoin non déclenché | | Antichute à rappel automatique | **EN 360** | Rappel franc, blocage effectif | | Antichute mobile sur support d'assurage | **EN 353-1/-2** | Compatibilité avec la corde du fabricant | | Connecteurs / mousquetons | **EN 362** | Verrouillage automatique, pas de jeu, pas de déformation | | Point d'ancrage | **EN 795** | Résistance justifiée, fixé dans la structure, position **au-dessus** de l'opérateur | | Casque avec jugulaire | **EN 397 / EN 12492** | Jugulaire obligatoire en hauteur, coque non fissurée, date | | Chaussures | **EN ISO 20345** | Semelle antidérapante, non usée | Points techniques à faire calculer par les stagiaires : - **Tirant d'air** nécessaire = longueur de longe + déploiement de l'absorbeur (jusqu'à ≈ 1,75 m) + taille de l'opérateur + marge de sécurité (≈ 1 m). Sans tirant d'air suffisant, le système est inopérant. - **Effet pendulaire** : un ancrage latéral transforme la chute en balancier — se déplacer sous son ancrage. - **Suspension traumatique** : après une chute, la victime doit être décrochée en quelques minutes. D'où l'interdiction du **travail isolé** et l'obligation d'une procédure de secours écrite. - Un EPI ayant **subi une chute est mis au rebut**. - **Vérification périodique annuelle** documentée des EPI (registre), et durée de vie fabricant. ### 3.1.4 Organisation du chantier - **Plan de prévention** (coactivité, entreprise extérieure), **PPSPS** si coordination SPS. - Balisage au sol de la **zone de chute d'objets**, interdiction de stationnement sous la zone. - **Levage et arrimage** des modules : monte-matériaux, sangles, jamais de main à main sur échelle. - **Météo** : arrêt en cas de **vent > 50 km/h** (un module fait office de voile), toiture humide, gelée, givre ou neige, orage. Le module se comporte comme une **aile** : ne jamais le lâcher, ne jamais le porter à plat au-dessus de la tête par vent. - Circulation en toiture : jamais sur les modules, jamais sur les rails, pas sur les tuiles sans échelle de toit ou platelage ; attention aux **plaques translucides** et aux couvertures **fibres-ciment** (risque d'effondrement et **amiante** sur bâti ancien). - **Amiante / plomb** : repérage avant travaux obligatoire, formation sous-section 4 si intervention. - Trousse de secours, moyen d'alerte, sauveteur secouriste du travail sur le chantier. ### 3.1.5 Rappel employeur - **Aptitude médicale** au travail en hauteur, formation et autorisation. - **Document unique** d'évaluation des risques mis à jour pour l'activité PV. - Accueil sécurité des nouveaux, des intérimaires et des apprentis. - Fourniture, entretien et remplacement des EPI **à la charge de l'employeur**. --- ## Séquence 3.2 — Risques électriques du photovoltaïque (30 min) ### 3.2.1 Ce qui rend le PV différent | Spécificité | Conséquence | |---|---| | Un module produit **dès qu'il est éclairé** | Impossible de « couper » le générateur : il n'y a pas d'interrupteur côté cellule | | Tension **continue** élevée (jusqu'à 1 000 V) | L'arc DC ne s'auto-éteint pas comme en alternatif : il s'entretient | | Le champ reste sous tension **après** ouverture du sectionneur | Le câblage entre modules et sectionneur reste dangereux | | Générateur à **courant limité** | Un défaut peut ne pas faire fondre un fusible tout en chauffant durablement | | Deux sources de tension (PV et réseau) | Étiquetage obligatoire, consignation à double détente | ### 3.2.2 Règles d'or de chantier 1. **Ne jamais déconnecter un connecteur DC en charge** : ouvrir d'abord le sectionneur DC, vérifier l'absence de courant, puis manipuler. Le débrochage en charge crée un arc destructeur. 2. **Recouvrir les modules** (bâche opaque) ou travailler modules non connectés pour les interventions sur le câblage, quand c'est possible. 3. **Contrôler la polarité** avant tout raccordement à l'onduleur — une inversion détruit l'appareil. 4. **Mesurer Voc et Isc chaîne par chaîne** avant mise sous tension, et comparer aux valeurs calculées. 5. **EPI électriques** : gants isolants adaptés à la tension DC, écran facial pour les manœuvres, outils isolés, tapis isolant si nécessaire. 6. **Habilitation électrique** : la manipulation du champ DC et le raccordement relèvent d'une **habilitation** (opérations sur installations photovoltaïques, symboles BP/BR/B1V selon la nature des opérations, référentiel **NF C 18-510**). Cette formation **ne la délivre pas**. ### 3.2.3 Protection des biens et des personnes **Mise à la terre et équipotentialité** - Liaison équipotentielle de toutes les **masses métalliques** : cadres de modules, rails, structure porteuse. - Conducteur de protection continu, **section ≥ 6 mm² cuivre** en pratique courante, cosses et rondelles à dents pour percer l'anodisation, produit anti-corrosion sur les liaisons. - **Continuité mesurée** à l'ohmmètre et consignée au procès-verbal. - Attention à la **corrosion galvanique** : proscrire les couples acier/aluminium/cuivre en contact direct en présence d'humidité (rondelles et pièces d'isolement). **Foudre et surtensions** - Réduire la **surface des boucles** de câblage (aller et retour côtés à côtés). - **Parafoudre DC** en amont de l'onduleur et **parafoudre AC**, selon le critère du guide **UTE C 15-712-1** (niveau kéraunique du site, longueur des liaisons DC, présence d'un paratonnerre sur le bâtiment). - Si le bâtiment est équipé d'un **paratonnerre** : respecter les distances de séparation ou réaliser une liaison équipotentielle étudiée. Ne jamais poser un champ PV en zone de capture sans étude. **Incendie** - Causes récurrentes : **connecteur mal serti ou de marques mélangées**, borne desserrée, câble pincé sous un rail, arc DC entretenu, module en point chaud. - Classement de tenue au feu du système en toiture : **Broof(t3)** pour la propagation de feu extérieur. - **Signalétique pompiers** en façade et au tableau : présence d'une installation PV, emplacement du sectionneur DC et de la coupure d'urgence, schéma unifilaire. - Consigne pompiers : le champ reste sous tension ; l'attaque du feu se fait selon des distances et des techniques spécifiques. Le **plan d'intervention** doit être fourni au client. ### 3.2.4 Étiquetage minimum exigé - Sur les coffrets DC, l'onduleur et le tableau AC : **« ATTENTION — Présence de deux sources de tension : réseau de distribution et panneaux photovoltaïques »**. - Repérage des chaînes, des polarités, du sectionneur DC, de la coupure d'urgence. - **Schéma unifilaire** affiché à demeure près du point de livraison. - Coordonnées de l'installateur et procédure d'arrêt d'urgence. --- ## Séquence 3.3 — Intégration au bâti et étanchéité (45 min) ### 3.3.1 Le principe fondateur Une couverture ne travaille pas comme une membrane étanche : elle fonctionne par **recouvrement, pente et évacuation gravitaire**. Elle tolère l'eau qui passe ponctuellement, à condition que celle-ci soit **collectée et évacuée** en sous-face (écran de sous-toiture), et que la sous-face soit **ventilée** pour évacuer la vapeur d'eau. Toute intervention photovoltaïque doit préserver ces trois fonctions : ``` ① PENTE et RECOUVREMENT conformes au NF DTU de la couverture ② ÉCRAN DE SOUS-TOITURE continu, avec pentes et recouvrements corrects, qui évacue à l'égout ③ VENTILATION de la sous-face (entrée en égout, sortie en faîtage) maintenue ``` ### 3.3.2 Les mécanismes de pénétration d'eau à connaître | Mécanisme | Description | Parade | |---|---|---| | **Ruissellement** | Écoulement gravitaire normal | Pente et recouvrement | | **Capillarité** | Remontée d'eau entre deux surfaces jointives | Jeu, rupture de capillarité, larmier | | **Pression / dépression du vent** | Le vent pousse l'eau vers le haut sous la tuile | Recouvrement majoré en zone exposée, pente augmentée | | **Neige poudreuse** | Passe sous les éléments et fond ensuite | Écran de sous-toiture, closoirs | | **Retenue d'eau / barrage** | Un obstacle (rail, cadre, module) crée une accumulation | Ne pas obstruer l'écoulement, respecter le sens de pose | | **Condensation** | Vapeur d'eau intérieure se condensant sous la couverture ou sous le module | Ventilation, écran HPV, pare-vapeur côté intérieur | ### 3.3.3 Pente minimale : la contrainte n° 1 La **pente minimale** admissible dépend, dans les NF DTU de la série 40, de trois paramètres : - le **matériau et le modèle** de couverture (tuile à emboîtement, tuile plate, ardoise, bac acier…) ; - la **zone climatique** (zones I, II, III) et la **situation** (protégée, normale, exposée) ; - la **longueur de rampant**. Conséquences pour le photovoltaïque : - On ne « rattrape » pas une pente insuffisante en posant du PV par-dessus. - Un procédé **intégré** possède sa propre **pente mini et maxi** définie dans son Avis Technique : souvent de l'ordre de **quelques dizaines de pourcents** — la valeur exacte se lit dans le document, jamais de mémoire. - En **surimposition**, la couverture doit **déjà** être conforme à son NF DTU avant intervention. Si elle ne l'est pas, il faut la reprendre ou refuser le chantier. ### 3.3.4 Les écrans de sous-toiture **Référentiels :** **NF DTU 40.29** (mise en œuvre des écrans souples de sous-toiture) et **NF EN 13859-1** (spécifications produit). **Familles** | Type | Perméabilité à la vapeur | Pose | |---|---|---| | **HPV** (hautement perméable à la vapeur, Sd faible) | Élevée | Peut être posé **au contact** de l'isolant, sans lame d'air en sous-face | | **Non HPV** (bitumineux, films peu perméables) | Faible | Exige une **lame d'air ventilée** entre l'isolant et l'écran | **Classements** - Résistance à la traction et au déchirement : classes de type **R1 / R2 / R3** (R3 le plus résistant). - Étanchéité à l'eau : classe **W1** exigée pour un usage d'écran de sous-toiture. - Résistance aux UV limitée : ne pas laisser un écran exposé au-delà du délai fabricant (souvent quelques semaines). **Règles de mise en œuvre à faire restituer** - Pose **parallèle à l'égout**, du bas vers le haut, tendu sans flèche excessive (flèche maîtrisée entre chevrons pour créer un chemin d'eau). - **Recouvrement** entre lés selon la pente et la notice (couramment **10 à 20 cm**, davantage à faible pente). - Écoulement **vers l'extérieur** en égout : l'écran doit déverser dans la gouttière ou sur une bavette, jamais dans l'isolant ou derrière la gouttière. - Relevés et raccords soignés autour des **pénétrations** (cheminée, châssis, passe-toit, crochet de fixation) : fourreau, manchon, bande adhésive compatible, pièce de renfort. - **Interdiction absolue** de laisser un percement non traité : c'est le désordre PV le plus fréquent. ### 3.3.5 Ventilation de la sous-face du champ PV - Objectif : évacuer la chaleur (gain de productible) et l'humidité (durabilité de la charpente). - **Surimposition** : la lame d'air naturelle entre couverture et modules doit rester libre — ne pas obturer l'entrée d'air en bas de champ ni la sortie en haut (pas de mousse pleine, pas de bavette continue non ventilée). - **Intégration** : la ventilation est prévue **par le procédé** (entrées et sorties d'air définies dans l'ATec). Ne jamais improviser ni supprimer ces ouvertures. - Maintenir les **chatières** et **closoirs ventilés** existants : si le champ PV recouvre des chatières, prévoir leur report hors du champ. - Prévoir des grilles **anti-volatiles** (peigne, grillage) sous les modules : la nidification de pigeons ou de fouines est une cause classique de dégradation de câblage. ### 3.3.6 La fixation : où et comment | Support | Fixation type | Interdits | |---|---|---| | **Charpente traditionnelle** (chevrons) | Crochet ou équerre vissé **dans le chevron**, vis à filetage total de longueur suffisante | Fixation dans le liteau seul, dans le voligeage dégradé | | **Fermettes industrielles** | Fixation dans les arbalétriers ou renforts, entraxe réel mesuré | Percement d'un élément de fermette hors préconisation (affaiblissement) | | **Volige / support continu** | Équerre ou platine sur voligeage sain avec renfort | Vis courtes, absence de contre-latte | | **Bac acier** | Pince sur nervure ou pontet + vis étanche | Perçage sans joint d'étanchéité, vis inadaptées | | **Toiture-terrasse** | Système lesté (note de calcul) ou plots collés/soudés sous ATec | Percement de l'étanchéité sans procédé qualifié | Règles communes : - **Compter et mesurer** le nombre de points de fixation exigé par la note de calcul du fabricant (fonction de la zone de vent, de l'altitude, de la charge de neige, de la position en rive/angle). - **Retrait des bords** de toiture imposé (zones de dépression accrue) : lire la notice. - Tuile **meulée proprement** au passage du crochet, jeu suffisant pour éviter le point dur (une tuile en appui sur un crochet casse au premier gel ou à la première circulation). - **Dilatation** : respecter les jeux entre rails et entre modules, ne pas brider les cadres. - **Couples de serrage** des clames et des boulons conformes à la notice (un cadre écrasé casse le verre ; un serrage insuffisant lâche au vent). - **Compatibilité des matériaux** : inox / aluminium / acier galvanisé, pas de contact direct cuivre-aluminium, attention aux couvertures en zinc. --- ## Séquence 3.4 — Avis Technique, DTA et documents d'évaluation (40 min) ### 3.4.1 Cartographie des documents | Document | Émetteur | Ce qu'il atteste | Quand il est requis | |---|---|---|---| | **NF DTU** | AFNOR / commissions | Règles de l'art d'une technique **traditionnelle** | Couverture support, écrans de sous-toiture | | **Avis Technique (ATec)** | **CSTB**, Groupe Spécialisé **n° 21** (procédés photovoltaïques) | Aptitude à l'emploi d'un procédé **non traditionnel** | **Intégration en toiture** | | **Document Technique d'Application (DTA)** | CSTB | Même portée que l'ATec, sur demande d'un industriel pour un produit sous marquage CE | Idem | | **ATEx** (Appréciation Technique d'Expérimentation) | CSTB | Avis sur une technique innovante, à durée et périmètre limités | Procédé non couvert par un ATec | | **Enquête de Technique Nouvelle (ETN)** | Assureurs | Acceptabilité assurantielle d'une technique non courante | Quand ni ATec ni ATEx | | **Recommandations / règles professionnelles** | Organisations professionnelles, CSTB | Bonnes pratiques d'une famille de procédés (ex. surimposition) | Surimposition | | **Notice de pose fabricant** | Industriel | Modalités précises et note de calcul | **Toujours** | **Message clef :** *technique courante* = assurée sans réserve. Sortir du domaine d'emploi d'un ATec, c'est basculer en **technique non courante** et risquer un refus de garantie décennale. ### 3.4.2 Où trouver un avis technique - Site **CSTB Évaluations** (base des Avis Techniques et DTA) : recherche par nom de procédé, par industriel ou par famille. Vérifier : - le **numéro** et la **famille** (Groupe Spécialisé 21) ; - la **date de validité** (un ATec périmé ne protège plus) ; - la **liste des composants** couverts (modules autorisés, accessoires, versions). - Le fabricant doit fournir l'ATec **et** la notice de pose à jour ; les conserver au DOE. ### 3.4.3 Lire un avis technique — les 10 rubriques à vérifier 1. **Titulaire et désignation commerciale** du procédé — correspond-il exactement au produit livré ? 2. **Famille de procédé** : intégré, surimposé, membrane, ombrière, verrière. 3. **Domaine d'emploi accepté** : - **pentes mini et maxi** ; - **zones de vent / neige** et **altitude limite** ; - **longueur et largeur de rampant** maximales ; - nature du **support** (charpente, entraxes, volige, bac) ; - **type de local** sous-jacent (chauffé, humide, agricole) et exigences hygrothermiques. 4. **Modules autorisés** : dimensions, poids, technologie, marques référencées. 5. **Composants et accessoires** imposés : profilés, closoirs, bavettes, joints, écran, quincaillerie — pas de substitution. 6. **Prescriptions de mise en œuvre** : ordre de pose, sens, jeux, couples de serrage, traitement des rives et du faîtage, ventilation, mise à la terre. 7. **Traitement des points singuliers** : rives, noue, arêtier, pénétrations, châssis, cheminée. 8. **Prescriptions de sécurité** : accès, circulation, dispositifs antichute. 9. **Entretien et maintenance** prescrits, y compris périodicité et accès. 10. **Conclusions / appréciation** : durabilité, remarques du Groupe Spécialisé, réserves. > **TP 6** (voir [`05-travaux-pratiques.md`](/formation/travaux-pratiques/)) fait rechercher et exploiter un avis technique réel en séance. ### 3.4.4 Traiter les points singuliers | Point singulier | Traitement attendu | |---|---| | **Rive latérale** | Bande de rive ou profilé du procédé, recouvrement de l'écran relevé, fixation renforcée (zone de dépression), pas d'aspiration sous les modules | | **Faîtage** | Closoir ventilé conservé, sortie d'air libre, faîtière fixée mécaniquement, jonction avec le haut du champ étanche et ventilée | | **Égout / bas de champ** | Bavette ou profilé de recouvrement qui déverse **au-dessus** de la couverture, pas de retenue d'eau, entrée d'air ménagée, grille anti-volatiles | | **Noue** | Distance de retrait au fond de noue, aucune fixation dans la noue, section d'écoulement conservée (attention aux débits concentrés) | | **Arêtier** | Retrait, fixations adaptées, continuité de l'écran | | **Cheminée / conduit** | Retrait minimal, ombre portée à intégrer au calepinage, solin et bande d'étanchéité, respect des distances de sécurité au conduit de fumée | | **Châssis de toit / fenêtre** | Retrait, raccord d'étanchéité d'origine conservé, accès conservé | | **Passage de câbles** | **Passe-toit étanche dédié** ou tuile-chatière spécifique, fourreau, goutte d'eau (câble descendant en boucle inversée), manchon collé sur l'écran | | **Ventilations existantes (chatières)** | Reportées hors du champ, jamais obturées | | **Ligne de vie / crochets de sécurité** | Positionnés avant le champ, accessibles après pose pour la maintenance | | **Jonction avec un autre matériau** | Bande de solin, compatibilité galvanique, dilatation | --- ## Séquence 3.5 — Mise en service et réception (30 min) ### 3.5.1 Chronologie de la mise en service ``` ① Contrôles visuels (mécanique, étanchéité, câblage) — champ NON connecté à l'onduleur ② Mesures DC chaîne par chaîne (polarité, Voc, Isc, Riso) — sectionneur DC OUVERT ③ Connexion des chaînes, fermeture du sectionneur DC ④ Mise sous tension AC, démarrage de l'onduleur, contrôle du découplage ⑤ Mesures de production, contrôle des paramètres réseau et du bridage éventuel ⑥ Étiquetage, schéma unifilaire, thermographie ⑦ Attestation de conformité Consuel → mise en service par le gestionnaire de réseau ⑧ DOE, notice utilisateur, formation du client, procès-verbal de réception ``` ### 3.5.2 Contrôles visuels avant mise sous tension **Volet bâti / étanchéité** - Nombre, position et serrage des **fixations** conformes à la note de calcul. - Tuiles remises en place, aucune tuile cassée, fissurée ou en appui forcé sur un crochet. - **Écran de sous-toiture** intact, percements traités, écoulement en égout vérifié. - **Ventilation** libre en haut et en bas de champ, chatières fonctionnelles. - Points singuliers traités (rive, faîtage, noue, pénétrations), solins en place. - Gouttières et descentes dégagées, pas de retenue d'eau. - **Test à l'eau** de la zone (arrosage du rampant) et inspection en sous-face si comble accessible. **Volet électrique** - Câbles fixés, non pincés, sans contact avec arête vive ni couverture chaude, rayon de courbure respecté. - Connecteurs de **même marque et même série**, sertis à la pince du fabricant, verrouillés. - Aucun câble en attente sur le rampant, aucun connecteur au contact de l'eau stagnante. - **Liaison équipotentielle** de tous les cadres et rails, cosses correctes. - Coffrets fermés, presse-étoupes serrés, IP respecté, **étiquetage** en place. - Serrage des bornes contrôlé à la clé dynamométrique quand spécifié. ### 3.5.3 Mesures et valeurs attendues | Mesure | Appareil | Critère d'acceptation | |---|---|---| | **Polarité** de chaque chaîne | Multimètre DC | Signe conforme au repérage — une inversion détruit l'onduleur | | **Uoc** de chaque chaîne | Multimètre / testeur PV | Cohérente avec `N × Uoc` corrigée de la température ; **écart entre chaînes identiques ≤ ≈ 5 %** | | **Isc** ou courant en fonctionnement | Pince ampèremétrique DC / testeur | Cohérent avec l'irradiance mesurée ; écart entre chaînes identiques faible | | **Résistance d'isolement** (Riso) | Contrôleur d'isolement, tension d'essai selon le guide UTE C 15-712-1 | Valeur ≥ seuil du guide (ordre de grandeur : plusieurs **MΩ**) — champ / terre | | **Continuité de la liaison équipotentielle** | Ohmmètre / micro-ohmmètre | Résistance très faible, continuité de tous les cadres | | **Irradiance** au moment des mesures | Solarimètre | À consigner : sans elle, les mesures ne sont pas interprétables | | **Température** des modules | Sonde de contact / IR | À consigner pour corriger les valeurs | | **Thermographie** du champ, des coffrets et des connexions | Caméra IR | Aucun **point chaud** anormal ; écart entre modules identiques faible | | **Tension et fréquence réseau**, découplage | Onduleur / analyseur | Déconnexion effective à l'ouverture du disjoncteur AC | **Sécurité pendant les mesures :** ouvrir le sectionneur DC avant toute manipulation de connecteur, porter les EPI, ne jamais mesurer Isc par court-circuit improvisé sur un connecteur. ### 3.5.4 Documents à remettre — le DOE 1. **Schéma unifilaire** DC et AC, avec calibres et sections. 2. **Calepinage** coté et repérage des chaînes avec les **numéros de série** des modules. 3. **Note de calcul** de dimensionnement (chaînes, chutes de tension, protections) et de fixation (charges de neige et de vent, entraxes, nombre de points). 4. **Fiches techniques** modules, onduleur, structure, câbles, protections. 5. **Avis Technique / DTA** ou notice de pose du système, avec preuve de validité. 6. **Procès-verbal de mesures** de mise en service (§ 3.5.3), avec irradiance et température. 7. **Attestation de conformité Consuel** visée. 8. **Convention de raccordement** et contrat d'achat le cas échéant. 9. **Notice d'utilisation et de maintenance** en français, plan de maintenance préventive. 10. **Consignes de sécurité et plan d'intervention pompiers**, emplacement des coupures. 11. **Attestations d'assurance** décennale et RC pro de l'entreprise. 12. **Procès-verbal de réception** signé, avec ou sans réserves, et date de départ des garanties. ### 3.5.5 Formation du client à la remise des clés Points à expliquer et à faire répéter au client : - Comment lire sa **production** (portail de monitoring, écran onduleur) et repérer une anomalie. - Où sont le **sectionneur DC**, le **disjoncteur AC** et la **coupure d'urgence**. - Ce qu'il ne doit **jamais** faire : monter sur les modules, ouvrir un coffret, débrocher un connecteur, nettoyer au karcher, poser une antenne créant de l'ombre. - La conduite à tenir en cas de **panne** (relever le code défaut, appeler l'installateur) et en cas d'**incendie** (ne pas arroser, prévenir les pompiers de la présence de PV). - Le **plan de maintenance** et son coût. - Les **garanties** : produit, performance, onduleur, décennale — et leurs dates. --- ## Séquence 3.6 — Planifier la maintenance préventive (30 min) ### 3.6.1 Pourquoi la maintenance conditionne la rentabilité Une installation non surveillée perd sa production **sans que personne ne le voie** : un onduleur en défaut depuis trois mois, une chaîne déconnectée, un ombrage nouveau (arbre qui pousse), des modules salis. Le manque à gagner dépasse largement le coût d'un contrat de maintenance. C'est aussi le seul moyen de tenir les **obligations d'entretien** figurant dans l'Avis Technique, sans lesquelles la garantie peut être contestée. ### 3.6.2 Plan de maintenance préventive type | Périodicité | Opération | Depuis où | |---|---|---| | **Mensuel** | Relevé de production, comparaison à la référence attendue et à la météo, alertes du monitoring | À distance | | **Semestriel** | Contrôle visuel depuis le sol (jumelles), vérification de l'absence d'ombrage nouveau, état de la gouttière | Sol | | **Annuel** | Inspection complète : voir liste § 3.6.3 | Toiture, avec EPI et moyens d'accès | | **Annuel** | Nettoyage si nécessaire (site poussiéreux, pollen, agricole, faible pente) | Toiture | | **Tous les 2 à 4 ans** | Thermographie du champ et des coffrets, contrôle d'isolement, courbe I-V si suspicion | Toiture | | **À 12–15 ans** | Remplacement prévisionnel de l'onduleur | Local technique | | **Après tout événement** | Grêle, tempête, foudre, neige exceptionnelle, travaux sur la toiture | Toiture | ### 3.6.3 Check-list de la visite annuelle — les points clefs **Bâti et étanchéité (cœur de la compétence Bât)** - [ ] Fixations : desserrage, corrosion, jeu, déformation des rails - [ ] Tuiles au contact des crochets : fissures, casse, déplacement - [ ] Étanchéité des pénétrations et du passe-toit, état des solins et bavettes - [ ] Écran de sous-toiture visible en égout : déchirure, écoulement correct - [ ] Ventilation basse et haute : obstruction, nid, feuilles, mousse - [ ] Gouttières, descentes, noues : encombrement, débordement - [ ] Traces d'infiltration en sous-face (comble) : auréoles, moisissure, bois humide - [ ] Végétation : branche nouvelle, mousse, lichen sur les modules **Modules** - [ ] Verre : casse, impact, fissure, délamination, bulle - [ ] Traces de brûlure, décoloration, snail trails, cellules foncées - [ ] Cadres : déformation, corrosion, mise à la terre en place - [ ] Salissure : dépôt uniforme ou en bas de module (bande de salissure) **Électrique** - [ ] Câbles : gainage, pincement, contact avec la couverture, colliers UV cassés, câble pendant - [ ] Connecteurs : oxydation, échauffement (thermographie), verrouillage - [ ] Coffrets DC/AC : IP, présence d'eau, insectes, échauffement des bornes - [ ] Parafoudre : voyant de fin de vie - [ ] Onduleur : ventilation, poussière, codes défaut, journal d'événements, firmware - [ ] Continuité de la liaison équipotentielle - [ ] Étiquetage et schéma toujours lisibles **Documentaire** - [ ] Comparaison production réelle / production attendue, par chaîne si possible - [ ] Mise à jour du carnet de maintenance et du rapport de visite avec photos datées - [ ] Rappel des échéances de garanties ### 3.6.4 Diagnostic des baisses de production — arbre de décision ``` Production nulle ├─ Onduleur éteint ? → disjoncteur AC, tension réseau, code défaut └─ Onduleur en défaut ? → défaut d'isolement (humidité, câble blessé), sur/sous-tension réseau Production partielle (une chaîne manquante) ├─ Fusible / connecteur ? → mesure Voc chaîne par chaîne, thermographie des connexions └─ Module en défaut ? → courbe I-V, module à Voc anormale Production en baisse progressive ├─ Salissure, végétation → nettoyage, élagage ├─ Ombrage nouveau → relevé de masque └─ Vieillissement / PID → thermographie, comparaison au productible de référence Production correcte mais facture élevée └─ Taux d'autoconsommation faible → pilotage de charges, décalage des usages, stockage à étudier ``` ### 3.6.5 Nettoyage : ce qui est autorisé - Eau **déminéralisée ou claire**, faible pression, brosse douce à manche télescopique. - **Interdits** : nettoyeur haute pression, produits abrasifs ou solvants, eau froide sur module chaud (choc thermique), montée sur les modules, nettoyage en pleine journée ensoleillée. - Intervenir **tôt le matin** ou par temps couvert, modules froids. - Rappeler que sur une toiture inclinée ≥ 15° en zone non polluée, la pluie suffit dans la plupart des cas : le nettoyage systématique annuel est souvent une prestation commerciale peu justifiée. ### 3.6.6 Contrat de maintenance et fin de vie **Contrat de maintenance** — contenu minimal à proposer : périodicité, contenu de la visite, mesures réalisées, délai d'intervention en cas de panne, exclusions, prix, accès (échafaudage à la charge de qui ?), monitoring et reporting, gestion des garanties constructeur. **Fin de vie** — les modules et onduleurs relèvent de la filière **DEEE** : éco-organisme **Soren** pour les panneaux photovoltaïques. Points de collecte, enlèvement sur chantier au-delà d'un certain volume, **traçabilité** obligatoire. L'écocontribution est incluse à l'achat : la reprise doit donc figurer dans le devis de remplacement, jamais en supplément caché. --- ## Synthèse J3 — les 12 messages à retenir 1. Protection **collective d'abord** ; le harnais est un dernier recours, et il exige un **tirant d'air**. 2. Vent > 50 km/h, toiture humide ou givrée : **on arrête**. Un module est une voile. 3. Un module **produit dès qu'il est éclairé** : jamais de débrochage DC en charge. 4. Une couverture fonctionne par **pente, recouvrement et ventilation** — le PV ne doit rien casser de ces trois fonctions. 5. **Aucun percement d'écran de sous-toiture** sans traitement d'étanchéité. 6. Fixation **dans l'élément porteur**, jamais dans le liteau ; entraxes et nombre de points selon la note de calcul. 7. En intégration : **Avis Technique / DTA valide** et **domaine d'emploi respecté**, sinon technique non courante. 8. Les **points singuliers** (rive, faîtage, égout, noue, pénétrations) font la qualité de l'ouvrage. 9. Mise en service = **mesures consignées** : polarité, Uoc, Isc, isolement, continuité, avec irradiance et température. 10. **Étiquetage et schéma unifilaire** à demeure : deux sources de tension. 11. Le **DOE** protège l'entreprise autant qu'il informe le client. 12. La **maintenance préventive annuelle** est ce qui transforme une pose réussie en installation rentable. --- Citilience — https://citilience.fr. Réutilisation libre avec mention de la source.